Різці виробництва “Бетек” (Німеччина) застосовуються в бурових машинах для буріння під буроін’єкційні палі.
Плаский різець BFZ162 BFZ100x70/2 застосовується на обсадних трубах.
Робочі поверхні оснащені твердосплавними вставками (на кінці різця та на бічній поверхні з одного боку).
5 штук у ящику.
Креслення з розмірами додається.
Різці для буріння під буроін’єкційні палі
Різці, які використовуються в бурових машинах для буріння під буроін’єкційні палі, є важливими інструментами у галузі будівництва та геотехнічного інжинірингу. Ці різці мають спеціальну конструкцію, що дозволяє їм працювати у важких умовах та з різними типами грунтів.
Один з популярних типів різців, що застосовується на бурових машинах, – це пласкі різці. Пласкі різці, наприклад, модель BFZ162 BFZ100x70/2, призначені для використання на обсадних трубах. Вони мають спеціально зроблений профіль і ріжучу кромку, що дозволяє їм ефективно розрізати ґрунт та забезпечувати стійкість обсадних труб під час буріння. Ці різці здатні працювати з різними типами грунтів, включаючи пісок, глину та інші матеріали.
Важливою характеристикою різців для буріння під буроін’єкційні палі є їхня міцність і довговічність. Оскільки цей процес може бути досить навантажувальним і вимагати тривалого періоду роботи, різці зроблені з високоякісних матеріалів, які забезпечують високу міцність і опір зношуванню. Також, різці розроблені таким чином, щоб забезпечити ефективне видалення вибурених матеріалів та запобігати утворенню пробок в трубі або в отворі.
Виробник різців німецька фірма «BETEK»
Постійно відбувається розробка і вдосконалення різців для буріння під буроін’єкційні палі. Виробник різців німецька фірма «Бетек» проводить інтенсивні дослідження та тестування, щоб забезпечити високу якість і продуктивність своїх виробів.
Окрім пласких різців, існують і інші типи різців, які використовуються в бурових машинах для буріння під буроін’єкційні палі. Наприклад, конусні різці, які мають форму конуса і дозволяють розширювати отвір в ґрунті, щоб створити палю з більшим діаметром. Це особливо важливо для створення стійкої фундаментної конструкції.
Також існують спеціалізовані різці для роботи з конкретними типами грунту. Наприклад, для буріння в сильно забрудненому ґрунті, можуть використовуватися різці з особливими зубцями або ріжучими канавками для ефективного очищення ріжучої кромки. Також існують різці, які мають спеціальні покриття, що забезпечують зменшення тертя і підвищену стійкість до зношування.
У сучасній індустрії розробки різців для бурових машин активно використовуються передові технології, такі як комп’ютерне моделювання і симуляція, для вдосконалення дизайну різців і покращення їхньої продуктивності. Такі дослідження спрямовані на збільшення швидкості буріння, поліпшення якості отвору та зниження витрат робочого часу.
Застосування високоякісних різців у бурових машинах для буріння під буроін’єкційні палі відіграє важливу роль у галузі будівництва та геотехнічного інжинірингу. Ці різці дозволяють забезпечувати ефективну та надійну роботу, забезпечуючи стійкість та безпеку конструкцій.
Використання карбіду вольфраму та кобальту (ВК) в різцях
Розробка нових типів різців та постійне вдосконалення їхньої конструкції є невід’ємною частиною інноваційного прогресу у будівельній галузі. Завдяки поєднанню передових технологій, матеріалів і конструкційних рішень компанією «Бетек», різці стають більш ефективними, міцними і стійкими до зношування.
Наприклад, використання карбіду вольфраму та кобальту (ВК) в різцях дозволяє забезпечити високу міцність і тривалий термін експлуатації. Крім того, розробка спеціальних покриттів для різців допомагає зменшити тертя та підвищити їхню стійкість до зношування. Технології комп’ютерного моделювання дозволяють віртуально випробувати та оптимізувати різці перед їхнім виробництвом, що сприяє поліпшенню їхньої продуктивності та забезпечує точність та якість різання.
Висока якість різців має безпосереднє вплив на продуктивність та безпеку процесу буріння під буроін’єкційні палі. Якісні різці забезпечують швидке та точне різання грунтів, зменшують ризик пошкодження обладнання та сприяють ефективному управлінню процесом буріння.
______________________________________________________________
__________________________________
